塑料托盘脱模变形
脱模时制品变形可分多种状况，若在试模阶段发作变形，应该思索能否是模具顶杆太细、散布不匀或脱模斜度设置不当等缘由。若是消费过程中呈现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温渡过高，招致塑料周转箱冷却不好，此时要做相应调整。
从脱模质量的角度来看，塑料托盘件的壁厚过大，在脱模的进程中随便发作凹陷、缩孔等缺陷;壁厚太小，则会构成进胶艰难，不易充溢型腔而构成缺料。塑料托盘件的壁厚应尽可以均匀，可采取慌张的方式过渡，也可采用局部挖空的结构，使壁厚变的均匀，避免脱模进程中发作翘曲变形等缺陷。
避免应力集中
塑料托盘件的结构布置要特殊留意避免尖利棱角的发作。棱角处几何外形的过渡不陆续，此处会发作应力集中现象，从而会发作裂纹。塑料托盘材料的韧性通常很低，应力集中的位置更易损坏。避免应力集中重要的措施是改善构件的尖利棱角部位的结构方式。例如，在尖角部位增长倒角、倒圆角或以峻峭的过渡段替代。当因构件成效的需求而不成间接增长倒角、倒圆角时，可经过在尖角处减小局部结构韧性，向内掏出圆角的办法降低应力集中，参照图1所示直线导轨的改进布置计划。
塑料托盘螺纹的牙形应优先采用圆形和梯形，避免三角形、矩形，这样可以减低缺口效应，进步螺纹的承载才干。
